滚珠丝杆和梯形丝杆的区别
滚珠丝杆是工具机械和精密机械上较常使用的传动元件,其主要功能是将旋转运动转换成线性运动,或将扭矩转换成轴向反复作用力,同时兼具高精度、可逆性和高效率的特点。由于具有很小的摩擦阻力,滚珠丝杆被广泛应用于各种工业设备和精密仪器。
梯形丝杆加工中螺纹与滚花一次完成工艺效率高,成本低,加工精度要求不太高的产品,其结构设计思路、方案有较好的推广应用价值。
滚珠丝杆与梯形丝杆区别
传动效率不同
滚珠丝杆的传动效率大约是90~96%,梯形丝杆的传动效率大约是26~46%。如果是驱动同样大的负载的话,采用滚珠丝杆可以使用更小的驱动功率。
传动速度不同
滚珠丝杆是滚动摩擦,梯形丝杆是滑动摩擦,工作的时候前者的温升远远低于后者,因此一般情况下是可以承担高速传动的任务。
使用寿命不同
滚动摩擦的表面损伤比滑动摩擦的小很多,因此在清洁、润滑等条件符合时,滚珠丝杆的维持寿命比梯形丝杆高得多。
自锁性不同
丝杆的自锁性一般与传动效率成反比,因此,滚珠丝杆几乎是没有自锁性的,而梯形丝杆具有一定的自锁性。
经济性不同
从以前和目前的情况看,滚珠丝杆因其结构较梯形丝杆复杂,价格仍然比梯形丝杆高。不过,随着自动化设备的增多而产量增大,价格差异越来越小。
梯形丝杆的结构设计
设备由车床改装,工件转动,刀盘及滚花刀架移动。去掉车床刀架部分,在溜板上配装铣削头及自制跟刀架,将滚花刀装于跟刀架上,跟刀架置于铣刀盘前面。工件左端用卡盘夹紧,右端去掉尾座,安装一带较长空心管的支架,这样一次可以装夹较长原料(相当于一次铣削长度的两倍以上),将铣削部分截断后加工,可以减少端料浪费。
专门设计时,由光杆带动丝杠在螺母中转动,丝杆左端装弹簧夹头,工件向左转动进给,光杆、丝杆皆用空心管加工而成(减少端料浪费)。因为中间悬空较长,可以考虑用辅助支架托起。
滚花刀的装夹装置。两种设计的滚花刀装置方式相同,只是支承架与机床的连接部分有所区别。在支承架上加工一孔,在加工部位对面横向过孔中心线铣槽与通孔:槽宽与滚花刀柄等宽,深与刀柄等高,靠近槽接孔处下边齐槽根部垂直铣一窄细槽,便于滚花挤出的细微铁屑流出,防止滚花轮滞塞、卡紧。滚花刀用快换盖板压住,由带梅花手柄的螺杆将滚花刀柄**紧。圆钢经过导向套后被滚花,紧接着被高速铣削,实现两道工序一次完成。导向套用工具钢调质加工而成,其上铣一开口,长与支架端面平。导向套定位销孔、装配螺钉与支架配作,要确保开口正对槽中心线。